오스테나이트계 스테인리스강의 대표적인 강종으로, 냉간압연 생산용 304 스테인리스강판은 종종 스트립 표면에 라인과 같은 에지스케일 결함을 발생시키며, 이는 대부분 간격의 폭이 같지 않은 두면에서 멀리 떨어진 곳에 분포한다. , 절임 후에 만 볼 수 있습니다.아래에 설명된 대로 에지 스케일의 형태 및 영향에 대해.
스테인리스 강판결함
에지 스케일 결함 형성의 스테인레스 스틸 냉간 압연 판 생산 공정은 대부분 짧은 바늘 모양의 선이며 길이는 기본 5-8mm 정도이며 소수의 길이는 120mm 이상에 달할 수 있습니다.측면 눈금과 일반 롤링 표면은 같은 평면에 있지 않고 깊이는 5-251Lm이며 바닥과 측면 표면이 거칠고 고르지 않으며 좁은 측면 눈금과 일반 롤링 표면 경계의 상대적으로 평평한 폭에서 일반 롤링이 명확하지 않습니다. , 더 넓은 측면 스케일과 일반 롤링 표면의 경계가 매우 분명합니다.
스테인레스 스틸 신문 가장자리 스케일 가장자리 개재물은 주로 산화크롬 및 산화철 개재물에 대해 존재합니다.그래서 에지스케일 결함이 발생하는 원인은 홈이 형성된 스테인리스 강판 표면의 철스케일을 주로 압입하여 홈의 상부를 산세척한 후 산화피막의 중간부분을 제거하게 되며, 그루브의 가장자리는 여전히 깨끗하고 잔류 산화물 표피가 산세척되지 않습니다.
스테인리스 강판에지 스케일 결함 제어 방법
스테인레스 강판 가장자리 스케일 결함 제어 네 가지 주요 방법은 각각 원료 플레이트 불량의 품질을 최적화하고 플레이트 불량 수리 및 연삭 품질을 보장하고 용광로 온도에서 플레이트 불량을 합리적으로 제어하는 것입니다. 권취 온도를 적절하게 낮추십시오.
첫 번째는 원료 스테인리스 강 슬래브의 품질을 향상시키는 것입니다. 원료 판의 폭 변동이 상대적으로 크고 길이 방향 사다리꼴 및 기타 결함으로 인해 수직 롤러 측 압력 량의 제어가 매우 안정적이지 않아 사이드 턴의 폭이 넓어집니다.연속 주조 판도 세로 측면 오목 주조는 스테인레스 스틸 롤오버의 폭을 크게 줄일 수 있으며 측면 오목 정도가 동일하지 않으면 스테인레스 롤 롤오버의 폭이 변화량을 줄입니다. 측면이 3mm 오목한 경우 스테인레스 스틸 롤오버 폭 감소 효과가 가장 큽니다.
둘째, 스테인레스 스틸의 나쁜 연삭 품질을 보장하기 위해 플립의 측면은 주로 연속 주조 빌릿 측면이 연삭되지 않았거나 불완전한 연삭이지만 스테인레스 스틸의 가열로 가열 산화에 의해 표면이 거칠어지고 스테인레스 강판도 얇게 압연되어 스트립강의 표면으로 돌립니다.따라서 스테인레스 스틸 슬래브 연삭 공정을 개선하기 위해 특히 플레이트 측면에서도 완전한 연삭을 수행합니다.원래 주조 불량 측면 마감이 양호하면 플레이트 불량 가열에서 스테인레스 스틸 스트립 표면의 거친 호 및 산화의 압연 공정이 더 가벼워 측면 스케일 결함을 크게 줄이거나 제거할 수 있습니다.스테인리스 강판의 온도를 합리적으로 제어하는 것 외에도 스테인리스 강판의 가열 온도가 높을수록 용광로에서 시간이 길어질수록 판 표면의 산화 정도가 높아집니다. , 철 스케일이 두꺼울수록 작업의 난이도가 높을 뿐만 아니라 스케일 작업 후 궁극적으로 해당 표면 품질 문제를 일으키는 경향이 있습니다.
마지막은 코일링 온도를 적당히 낮추는 것으로 304 스테인리스 강판의 철스케일 제거 효과에 큰 영향을 미친다.스테인레스 스틸 스트립 권취 온도가 증가하면 철 스케일 구조도 더 콤팩트해지고 매트릭스가 매우 단단하게 결합됩니다.스테인레스 강판 및 스트립 권취가 매끄럽고 코일 모양이 양호하다는 전제하에, 예를 들어 층류 냉각 공정에서 냉각 속도를 높이기 위해 스테인레스 강판 및 스트립의 권취 온도를 적당히 낮추십시오. , 철이 쉽게 떨어지도록 하기 위해 산화피막과 스테인리스강 기판 사이의 열응력을 증가시킬 수 있으며, 이는 후처리 공정에서 스케일 제거에 도움이 되며, 에지 스케일 결함.
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